Techniques et industrie

Au moment de la grande récolte, les betteraves sont conservées sous terre et recouvertes de foin pour qu’elles ne gèlent pas. L’ouvrier doit être prudent lors de leur déterrage, car il ne doit pas eendommager les betteraves avec leurs fourches et leurs crochets. L’étape suivante est le transport vers la station d’épuration. L’ouvrier place les betteraves sur la courroie du convoyeur où elles sont transportées vers le bassin. L’eau sur les convoyeurs est amenée via un réservoir actionné au moyen d’une pompe à vide. De là, les betteraves flottent vers le déversoir puis vers la roue de levage, à partir de laquelle l’eau impure s’écoule dans les fosses de décantation. La roue soulève ensuite les betteraves nettoyées dans la machine à laver, où elles sont parfaitement nettoyées en frottant la racine contre la racine, prélavées et relavées.

Les betteraves tombent sur la balance et de là sur la surface inclinée avec l’axe de rotation perpendiculaire, un disque dans lequel se trouvent des couteaux radiaux par lesquels les betteraves sont coupées en boutures. Grâce à leur propre poids et à l’accumulation de betteraves, les boutures tombent dans les paniers préparés. L’étape chimique arrive : dans les 4 corps, les boutures sont mélangées avec de l’eau distillée à l’aide de membranes, puis mélangées avec de l’eau sucrée, de l’eau pure et enfin à nouveau avec de l’eau sucrée. Après le chauffage dans d’énormes diffuseurs qui permet une purification méchanique, le mélange est introduit dans des agitateurs où il est mélangé avec de la chaux pour éliminer les autres impuretés et saturé d’acide carbonique. Le jus léger est filtré, concentré et cristallisé dans une cuve à vide. Les petits cristaux de sucre sont enfin séchés dans un courant d’air, puis refroidis et stockés dans des silos.